प्रक्रिया प्रवाह आणि रबर सामान्य समस्या

1.प्लास्टिक शुद्धीकरण

प्लॅस्टिकायझेशनची व्याख्या: बाह्य घटकांच्या प्रभावाखाली रबर लवचिक पदार्थापासून प्लास्टिकच्या पदार्थात बदलते अशा घटनेला प्लॅस्टिकायझेशन म्हणतात.

(1)शुद्धीकरणाचा उद्देश

a.मिक्सिंग आणि इतर प्रक्रियांच्या नंतरच्या टप्प्यांसाठी योग्य, विशिष्ट प्रमाणात प्लास्टिसिटी मिळविण्यासाठी कच्चे रबर सक्षम करा

b.कच्च्या रबराची प्लॅस्टिकिटी एकत्र करा आणि रबर सामग्रीची समान गुणवत्ता सुनिश्चित करा

(2)प्लॅस्टिक कंपाऊंडचे निर्धारण आवश्यक: ६० पेक्षा जास्त (सैद्धांतिक) मुनी ९० पेक्षा जास्त (वास्तविक)

(3)प्लास्टिक शुद्धीकरण मशीन:

a. खुली मिल

वैशिष्ट्ये: उच्च श्रम तीव्रता, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, खराब ऑपरेटिंग परिस्थिती, परंतु ते तुलनेने लवचिक आहे, कमी गुंतवणुकीसह, आणि अनेक बदलांसह परिस्थितींसाठी योग्य आहे ओपन मिलच्या दोन ड्रम्सचे गती गुणोत्तर: समोर ते मागे (1:1.15 -1.27)

ऑपरेशन पद्धती: पातळ पास प्लास्टिक शुद्धीकरण पद्धत, रोल रॅपिंग प्लास्टिक शुद्धीकरण पद्धत, क्लाइंबिंग फ्रेम पद्धत, रासायनिक प्लास्टिसायझर पद्धत

ऑपरेशन वेळ: मोल्डिंगची वेळ 20 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी आणि पार्किंगची वेळ 4-8 तास असावी

b.अंतर्गत मिक्सर

वैशिष्ट्ये: उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, सोपे ऑपरेशन, कमी श्रम तीव्रता आणि तुलनेने एकसमान प्लास्टिसिटी. तथापि, उच्च तापमानामुळे रबर सामग्रीच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये घट होऊ शकते

ऑपरेशन पद्धत: वजन → फीडिंग → प्लॅस्टिकिंग → डिस्चार्जिंग → रिव्हर्सिंग → प्रेसिंग → कूलिंग आणि अनलोडिंग → स्टोरेज

ऑपरेशन वेळ: 10-15 मिनिटे पार्किंग वेळ: 4-6 तास

(4)नियमितपणे प्लास्टिकीकृत रबर

रबर सामग्री ज्यांना बहुधा मोल्ड करणे आवश्यक असते त्यात NR, हार्ड NBR, हार्ड रबर आणि 90 किंवा त्याहून अधिक मुनी रेटिंग असलेल्यांचा समावेश होतो.

2.मिसळणे

मिश्रित रबर बनविण्यासाठी रबरमध्ये विविध पदार्थ जोडणे ही मिक्सिंगची व्याख्या आहे

(1)मिसळण्यासाठी मिक्सर उघडा

a.रॅपिंग रोलर: समोरच्या रोलरवर कच्चा रबर गुंडाळा आणि 3-5 मिनिटांची प्रीहीटिंग प्रक्रिया करा

b.खाण्याची प्रक्रिया: विशिष्ट क्रमाने जोडण्यासाठी आवश्यक असलेले पदार्थ जोडा. जोडताना, जमा झालेल्या गोंदच्या व्हॉल्यूमकडे लक्ष द्या. कमी मिसळणे कठीण आहे, तर अधिक रोल होईल आणि मिसळणे सोपे नाही

खाद्य क्रम: कच्चा रबर → सक्रिय एजंट, प्रक्रिया मदत → सल्फर → फिलिंग, सॉफ्टनिंग एजंट, डिस्पर्संट → प्रक्रिया मदत → प्रवेगक

c.परिष्करण प्रक्रिया: चांगले, वेगवान आणि अधिक समान रीतीने मिसळू शकते

चाकू पद्धत: a. तिरकस चाकू पद्धत (आठ चाकू पद्धत) b. त्रिकोणी गुंडाळण्याची पद्धत c. ट्विस्टिंग ऑपरेशन पद्धत डी. ग्लूइंग पद्धत (चाकू चालण्याची पद्धत)

d.ओपन मिलच्या लोडिंग क्षमतेची गणना करण्याचे सूत्र V=0.0065 * D * L आहे, जेथे V – व्हॉल्यूम D हा रोलरचा व्यास (सेमी) आहे आणि एल रोलरची लांबी (सेमी) आहे.

e.रोलरचे तापमान: 50-60 अंश

f.मिक्सिंग वेळ: कोणतेही विशिष्ट नियमन नाही, ते ऑपरेटरच्या प्रवीणतेवर अवलंबून असते

(2)अंतर्गत मिक्सर मिक्सिंग:

a.एक टप्पा मिक्सिंग: मिक्सिंगच्या एका टप्प्यानंतर, मिक्सिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: कच्चे रबर → लहान सामग्री → रीइन्फोर्सिंग एजंट → सॉफ्टनर → रबर डिस्चार्ज → टॅब्लेट प्रेसमध्ये सल्फर आणि प्रवेगक जोडणे → अनलोडिंग → कूलिंग आणि पार्किंग

b.दुसरा टप्पा मिक्सिंग: दोन टप्प्यात मिसळणे. पहिला टप्पा म्हणजे रॉ रबर → लहान सामग्री → रीइन्फोर्सिंग एजंट → सॉफ्टनर → रबर डिस्चार्ज → टॅबलेट दाबणे → कूलिंग. दुसरा टप्पा म्हणजे मदर रबर → सल्फर आणि एक्सीलरेटर → टॅबलेट दाबणे → कूलिंग

(3)मिश्रित रबरसह सामान्य गुणवत्ता समस्या

a.कंपाऊंड ग्लोमेरेशन

मुख्य कारणे आहेत: कच्च्या रबरचे अपुरे शुद्धीकरण; अत्यधिक रोलर खेळपट्टी; अत्यधिक चिकट क्षमता; अत्यधिक रोलर तापमान; चूर्ण कंपाऊंडमध्ये खडबडीत कण किंवा क्लस्टर असतात;

b.अत्यधिक किंवा अपुरे विशिष्ट गुरुत्व किंवा असमान वितरण

कारण: कंपाउंडिंग एजंटचे चुकीचे वजन, चुकीचे मिश्रण, वगळणे, मिसळताना चुकीचे जोडणे किंवा वगळणे

c.स्प्रे फ्रॉस्ट

मुख्यतः काही विशिष्ट पदार्थांच्या अत्यधिक वापरामुळे, जे खोलीच्या तपमानावर रबरमध्ये त्यांची विद्राव्यता ओलांडते. जेव्हा जास्त प्रमाणात पांढरे भरणे असते तेव्हा पांढरे पदार्थ देखील फवारले जातात, ज्याला पावडर फवारणी म्हणतात.

d.कडकपणा खूप जास्त, खूप कमी, असमान

याचे कारण असे की व्हल्कनाइझिंग एजंट्स, एक्सीलरेटर्स, सॉफ्टनर्स, रीइन्फोर्सिंग एजंट्स आणि कच्चा रबर यांचे वजन अचूक नसते आणि ते चुकीच्या किंवा चुकलेल्या जोडणीमुळे होते, परिणामी असमान मिश्रण आणि असमान कडकपणा येतो.

e.बर्न: रबर सामग्रीची सुरुवातीची व्हल्कनीकरण घटना

कारण: additives च्या अयोग्य संयोजन; अयोग्य रबर मिक्सिंग ऑपरेशन; अयोग्य कूलिंग आणि पार्किंग; हवामान प्रभाव इ

3.सल्फ्युरायझेशन

(1)साहित्याचा तुटवडा

a.साचा आणि रबर यांच्यातील हवा सोडली जाऊ शकत नाही

b.अपुरे वजन

c.अपुरा दबाव

d.रबर सामग्रीची खराब तरलता

e.जास्त मोल्ड तापमान आणि जळलेली रबर सामग्री

f.रबर सामग्री (मृत सामग्री) लवकर जळणे

g.सामग्रीची अपुरी जाडी आणि अपुरा प्रवाह

(2)बुडबुडे आणि छिद्र

a.अपुरा व्हल्कनायझेशन

b.अपुरा दबाव

c.साचा किंवा रबर सामग्रीमध्ये अशुद्धता किंवा तेलाचे डाग

d.व्हल्कनायझेशन मोल्ड तापमान खूप जास्त आहे

e.खूप कमी व्हल्कनाइझिंग एजंट जोडले आहे, व्हल्कनायझेशनची गती खूप कमी आहे

(3)जड त्वचा आणि क्रॅकिंग

a.व्हल्कनाइझेशनचा वेग खूप वेगवान आहे आणि रबरचा प्रवाह पुरेसा नाही

b.गलिच्छ मोल्ड किंवा चिकट डाग

c.खूप अलगाव किंवा रिलीझ एजंट

d.चिकट सामग्रीची अपुरी जाडी

(4)उत्पादन demolding फूट

a.जास्त मोल्ड तापमान किंवा दीर्घकाळापर्यंत सल्फर एक्सपोजर

b.व्हल्कनाइझिंग एजंटचा अति प्रमाणात डोस

c.डिमोल्डिंग पद्धत चुकीची आहे

(5)प्रक्रिया करणे कठीण

a.उत्पादनाची टीयर स्ट्रेंथ खूप चांगली आहे (जसे की हाय टेन्साइल ॲडेसिव्ह). ही कठीण प्रक्रिया burrs बंद फाडणे अक्षमता द्वारे प्रकट आहे

b.उत्पादनाची ताकद खूपच खराब आहे, ठिसूळ कडा म्हणून प्रकट होते, ज्यामुळे उत्पादन एकत्र फाटू शकते