मिश्रित रबर सामग्रीच्या प्रक्रियेत अनेक समस्या

मिश्रित रबर सामग्रीच्या प्लेसमेंट दरम्यान "सेल्फ सल्फर" ची मुख्य कारणे आहेत:

(1) खूप जास्त व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक वापरले जातात;

(२) मोठी रबर लोडिंग क्षमता, रबर रिफायनिंग मशीनचे उच्च तापमान, अपुरा फिल्म कूलिंग;

(३) किंवा सल्फर खूप लवकर जोडल्याने, औषधी पदार्थांचा असमान फैलाव झाल्यामुळे प्रवेगक आणि सल्फरचे स्थानिक प्रमाण वाढते;

(4) अयोग्य पार्किंग, जसे की पार्किंग क्षेत्रात जास्त तापमान आणि खराब हवा परिसंचरण.

रबर मिश्रणाचे मूनी प्रमाण कसे कमी करावे?

रबर मिश्रणाचा मूनी एम (1+4) आहे, म्हणजे 1 मिनिटासाठी 100 अंशांवर प्रीहीट करण्यासाठी आणि 4 मिनिटांसाठी रोटर फिरवण्यासाठी आवश्यक टॉर्क, जो रोटरच्या रोटेशनमध्ये अडथळा आणणाऱ्या शक्तीची तीव्रता आहे. रोटरचे रोटेशन कमी करू शकणारी कोणतीही शक्ती मूनी कमी करू शकते. सूत्र कच्च्या मालामध्ये नैसर्गिक रबर आणि सिंथेटिक रबर यांचा समावेश होतो. कमी मूनीसह नैसर्गिक रबर निवडणे किंवा नैसर्गिक रबर फॉर्म्युलामध्ये रासायनिक प्लास्टिसायझर्स जोडणे (भौतिक प्लास्टिसायझर्स प्रभावी नाहीत) हा एक चांगला पर्याय आहे. सिंथेटिक रबर सामान्यत: प्लास्टिसायझर्स जोडत नाही, परंतु सामान्यतः काही कमी चरबीचे तथाकथित डिस्पर्संट्स किंवा अंतर्गत रिलीझ एजंट जोडू शकतात. जर कडकपणाची आवश्यकता कठोर नसेल तर, अर्थातच, स्टीरिक ऍसिड किंवा तेलाचे प्रमाण देखील वाढविले जाऊ शकते; प्रक्रियेत असल्यास, शीर्ष बोल्टचा दाब वाढविला जाऊ शकतो किंवा डिस्चार्ज तापमान योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते. जर परिस्थितीने परवानगी दिली तर, थंड पाण्याचे तापमान देखील कमी केले जाऊ शकते आणि रबर मिश्रणाची मूनी कमी केली जाऊ शकते.

अंतर्गत मिक्सरच्या मिश्रणाच्या प्रभावावर परिणाम करणारे घटक

ओपन मिल मिक्सिंगच्या तुलनेत, अंतर्गत मिक्सर मिक्सिंगमध्ये कमी मिक्सिंग वेळ, उच्च कार्यक्षमता, उच्च दर्जाचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, चांगली रबर सामग्री गुणवत्ता, कमी श्रम तीव्रता, सुरक्षित ऑपरेशन, लहान औषध उडण्याचे नुकसान आणि चांगल्या पर्यावरणीय स्वच्छता परिस्थितीचे फायदे आहेत. तथापि, अंतर्गत मिक्सरच्या मिक्सिंग रूममध्ये उष्णतेचा अपव्यय होणे कठीण आहे, आणि मिश्रण तापमान उच्च आणि नियंत्रित करणे कठीण आहे, जे तापमान संवेदनशील रबर सामग्री मर्यादित करते आणि हलक्या रंगाचे रबर साहित्य आणि वारंवार विविधतेसह रबर सामग्री मिसळण्यासाठी योग्य नाही. बदल याव्यतिरिक्त, मिक्सिंगसाठी अंतर्गत मिक्सरला संबंधित अनलोडिंग डिव्हाइसेससह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे.

(1) गोंद लोडिंग क्षमता

वाजवी प्रमाणात गोंद हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मिक्सिंग चेंबरमध्ये रबर सामग्री जास्तीत जास्त घर्षण आणि कातरण्याच्या अधीन आहे, जेणेकरून मिक्सिंग एजंट समान रीतीने पसरू शकेल. स्थापित केलेल्या गोंदचे प्रमाण उपकरणाच्या वैशिष्ट्यांवर आणि गोंद सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, गणना मिक्सिंग चेंबरच्या एकूण व्हॉल्यूम आणि फिलिंग गुणांक 0.55 ते 0.75 पर्यंत भरणे गुणांकावर आधारित असते. जर उपकरणे बर्याच काळासाठी वापरली गेली तर, मिक्सिंग रूममध्ये झीज झाल्यामुळे, भरण्याचे गुणांक उच्च मूल्यावर सेट केले जाऊ शकते आणि गोंदचे प्रमाण वाढवता येते. जर वरच्या बोल्टचा दाब जास्त असेल किंवा चिकट पदार्थाची प्लॅस्टिकिटी जास्त असेल, तर त्यानुसार चिकटपणाचे प्रमाण देखील वाढवता येते.

(2) शीर्ष बोल्ट दाब

वरच्या बोल्टचा दाब वाढवून, केवळ रबरची लोडिंग क्षमताच वाढवता येत नाही, तर रबर सामग्री आणि उपकरणे तसेच रबर सामग्रीच्या आतील विविध भागांमधील संपर्क आणि कॉम्प्रेशन देखील जलद होऊ शकते आणि अधिक प्रभावी, कंपाउंडिंग एजंटच्या रबरमध्ये मिसळण्याच्या प्रक्रियेला गती देते, ज्यामुळे मिश्रणाचा वेळ कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. त्याच वेळी, ते उपकरणाच्या संपर्क पृष्ठभागावरील सामग्रीचे सरकणे देखील कमी करू शकते, रबर सामग्रीवरील कातरणे ताण वाढवू शकते, कंपाउंडिंग एजंटचे फैलाव सुधारू शकते आणि रबर सामग्रीची गुणवत्ता सुधारू शकते. म्हणून, सध्या, अंतर्गत मिक्सरमधील मिश्रित रबरची मिक्सिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वरच्या बोल्ट एअर डक्टचा व्यास वाढवणे किंवा हवेचा दाब वाढवणे यासारख्या उपाययोजना अनेकदा केल्या जातात.

(3) रोटर गती आणि रोटर संरचना आकार

मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, रबर सामग्रीची कातरण्याची गती रोटरच्या गतीशी थेट प्रमाणात असते. रबर मटेरिअलची कातरण्याची गती सुधारल्याने मिक्सिंगची वेळ कमी होऊ शकते आणि अंतर्गत मिक्सरची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हे मुख्य उपाय आहे. सध्या, अंतर्गत मिक्सरचा वेग मूळ 20r/min वरून 40r/min, 60r/min आणि 80r/min पर्यंत वाढवण्यात आला आहे, ज्यामुळे मिक्सिंग सायकल 12-15 मिनिटांपासून कमीत कमी l-1.5 पर्यंत कमी होते. मि अलिकडच्या वर्षांत, मिक्सिंग तंत्रज्ञानाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, मिक्सिंगसाठी मल्टी स्पीड किंवा व्हेरिएबल स्पीड अंतर्गत मिक्सर वापरले गेले आहेत. सर्वोत्तम मिक्सिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी रबर सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार गती कधीही बदलली जाऊ शकते. अंतर्गत मिक्सर रोटरच्या संरचनात्मक आकाराचा मिक्सिंग प्रक्रियेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. अंतर्गत मिक्सरच्या लंबवर्तुळाकार रोटरचे प्रोट्र्यूशन्स दोन ते चार पर्यंत वाढले आहेत, जे कातरणे मिक्सिंगमध्ये अधिक प्रभावी भूमिका बजावू शकतात. हे उत्पादन कार्यक्षमता 25-30% ने सुधारू शकते आणि उर्जेचा वापर कमी करू शकते. अलिकडच्या वर्षांत, लंबवर्तुळाकार आकारांव्यतिरिक्त, त्रिकोण आणि सिलेंडर सारख्या रोटर आकारांसह अंतर्गत मिक्सर देखील उत्पादनात लागू केले गेले आहेत.

(4) मिश्रण तापमान

अंतर्गत मिक्सरच्या मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे उष्णता नष्ट करणे कठीण होते. म्हणून, रबर सामग्री त्वरीत गरम होते आणि उच्च तापमान असते. सामान्यतः, मिक्सिंग तापमान 100 ते 130 ℃ पर्यंत असते आणि 170 ते 190 ℃ पर्यंत उच्च-तापमान मिश्रण देखील वापरले जाते. ही प्रक्रिया सिंथेटिक रबरच्या मिश्रणात वापरली गेली आहे. स्लो मिक्सिंग दरम्यान डिस्चार्ज तापमान सामान्यतः 125 ते 135 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले जाते आणि जलद मिक्सिंग दरम्यान, डिस्चार्ज तापमान 160 डिग्री सेल्सियस किंवा त्यापेक्षा जास्त असू शकते. मिक्सिंग आणि खूप जास्त तापमानामुळे रबर कंपाऊंडवरील यांत्रिक कातरण्याची क्रिया कमी होईल, मिश्रण असमान होईल आणि रबरच्या रेणूंचे थर्मल ऑक्सिडेटिव्ह क्रॅकिंग तीव्र होईल, रबर कंपाऊंडचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील. त्याच वेळी, यामुळे रबर आणि कार्बन ब्लॅक यांच्यात जास्त प्रमाणात रासायनिक बंधन निर्माण होऊन खूप जास्त जेल तयार होईल, रबर कंपाऊंडची प्लास्टिकची डिग्री कमी होईल, रबरची पृष्ठभाग खडबडीत होईल, ज्यामुळे कॅलेंडरिंग आणि एक्सट्रूजनमध्ये अडचणी येतील.

(5) डोसिंग क्रम

प्लॅस्टिक कंपाऊंड आणि मदर कंपाऊंड एक संपूर्ण तयार करण्यासाठी प्रथम जोडले जावे आणि नंतर इतर मिश्रित घटक अनुक्रमाने जोडले जावे. पुरेसा मिक्सिंग वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी कार्बन ब्लॅकसारखे फिलर जोडण्यापूर्वी सॉलिड सॉफ्टनर आणि लहान औषधे जोडली जातात. कार्बन ब्लॅक जोडल्यानंतर लिक्विड सॉफ्टनर्स जोडले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून ग्लोमेरेशन आणि पसरण्यात अडचण येऊ नये; दुय्यम मिक्सिंग दरम्यान लोअर प्लेट मशीनमध्ये किंवा अंतर्गत मिक्सरमध्ये थंड झाल्यावर सुपर एक्सीलरेटर आणि सल्फर जोडले जातात, परंतु त्यांचे डिस्चार्ज तापमान 100 ℃ खाली नियंत्रित केले पाहिजे.

(6) मिसळण्याची वेळ

मिक्सिंगची वेळ विविध घटकांवर अवलंबून असते जसे की मिक्सरची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये, रबर लोडचे प्रमाण आणि रबर सामग्रीचे सूत्र. मिक्सिंगचा वेळ वाढवल्याने ब्लेंडिंग एजंटचा फैलाव सुधारू शकतो, परंतु जास्त काळ मिसळण्याच्या वेळेमुळे सहजपणे ओव्हर मिक्सिंग होऊ शकते आणि रबर सामग्रीच्या व्हल्कनीकरण वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम होतो. सध्या, XM-250/20 अंतर्गत मिक्सरची मिक्सिंग वेळ 10-12 मिनिटे आहे.