रबर प्रक्रिया 38 प्रश्न, समन्वय आणि प्रक्रिया

रबर प्रक्रिया प्रश्नोत्तरे

1. रबरला मोल्ड करण्याची गरज का आहे?

रबर प्लॅस्टिकायझेशनचा उद्देश यांत्रिक, थर्मल, रासायनिक आणि इतर क्रियांच्या अंतर्गत रबरच्या मोठ्या आण्विक साखळ्या लहान करणे हा आहे, ज्यामुळे रबर तात्पुरते लवचिकता गमावतो आणि त्याची प्लॅस्टिकिटी वाढवते, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील आवश्यकता पूर्ण होते. उदाहरणार्थ, कंपाऊंडिंग एजंट मिसळणे सोपे करणे, रोलिंग आणि एक्सट्रूझन सुलभ करणे, स्पष्ट मोल्ड केलेले नमुने आणि स्थिर आकार, मोल्डेड आणि इंजेक्शन मोल्डेड रबर सामग्रीची प्रवाहक्षमता वाढवणे, रबर सामग्रीला तंतूंमध्ये प्रवेश करणे सोपे करणे आणि विद्राव्यता सुधारणे. आणि रबर सामग्रीला चिकटविणे. अर्थात, काही कमी स्निग्धता आणि स्थिर स्निग्धता असलेले रबर्स प्लॅस्टिकाइज्ड असणे आवश्यक नाही. घरगुती मानक कण रबर, मानक मलेशियन रबर (SMR).

1. अंतर्गत मिक्सरमध्ये रबरच्या प्लास्टिलायझेशनवर कोणते घटक परिणाम करतात

अंतर्गत मिक्सरमध्ये कच्चे रबर मिसळणे हे उच्च-तापमान मिश्रणाशी संबंधित आहे, किमान तापमान 120℃किंवा वरील, साधारणपणे 155 च्या दरम्यान℃आणि 165℃. कच्च्या रबरावर मिक्सरच्या चेंबरमध्ये उच्च तापमान आणि मजबूत यांत्रिक क्रिया केली जाते, परिणामी तीव्र ऑक्सिडेशन होते आणि तुलनेने कमी कालावधीत आदर्श प्लास्टिसिटी प्राप्त होते. म्हणून, अंतर्गत मिक्सरमध्ये कच्चे रबर आणि प्लास्टिकच्या मिश्रणावर परिणाम करणारे मुख्य घटक हे आहेत:

(१)उपकरणांची तांत्रिक कामगिरी, जसे की वेग, इ.

(२)प्रक्रिया परिस्थिती, जसे की वेळ, तापमान, वाऱ्याचा दाब आणि क्षमता.

1. विविध रबरांमध्ये वेगवेगळे प्लास्टीझिंग गुणधर्म का असतात

रबराची प्लॅस्टिकिटी त्याच्या रासायनिक रचना, आण्विक रचना, आण्विक वजन आणि आण्विक वजन वितरणाशी जवळून संबंधित आहे. त्यांच्या भिन्न रचना आणि गुणधर्मांमुळे, नैसर्गिक रबर आणि सिंथेटिक रबर हे सिंथेटिक रबरपेक्षा प्लास्टिकसाठी सोपे असतात. सिंथेटिक रबराच्या बाबतीत, आयसोप्रीन रबर आणि क्लोरोप्रीन रबर हे नैसर्गिक रबराच्या जवळ आहेत, त्यानंतर स्टायरीन बुटाडीन रबर आणि ब्यूटाइल रबर, तर नायट्रिल रबर सर्वात कठीण आहे.

1. प्लॅस्टिक कंपाऊंडसाठी मुख्य गुणवत्ता मानक म्हणून कच्च्या रबरची प्लॅस्टिकिटी का वापरली जाते

कच्च्या रबराची प्लॅस्टिकिटी उत्पादनाच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या अडचणीशी संबंधित आहे आणि व्हल्कनाइज्ड रबरच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांच्या महत्त्वपूर्ण गुणधर्मांवर आणि उत्पादनाच्या उपयोगिततेवर थेट परिणाम करते. जर कच्च्या रबराची प्लॅस्टिकिटी खूप जास्त असेल तर ते व्हल्कनाइज्ड रबरचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी करेल. जर कच्च्या रबराची प्लॅस्टिकिटी खूप कमी असेल, तर पुढील प्रक्रियेत अडचणी निर्माण होतात, ज्यामुळे रबरचे साहित्य समान प्रमाणात मिसळणे कठीण होते. रोलिंग दरम्यान, अर्ध-तयार उत्पादनाची पृष्ठभाग गुळगुळीत नसते आणि संकोचन दर मोठा असतो, ज्यामुळे अर्ध-तयार उत्पादनाचा आकार समजणे कठीण होते. रोलिंग दरम्यान, रबर सामग्री फॅब्रिकमध्ये घासणे देखील कठीण आहे, ज्यामुळे लटकलेल्या रबरच्या पडद्याच्या फॅब्रिकची साल सोलणे, फॅब्रिकच्या थरांमधील चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. असमान प्लास्टीसिटीमुळे रबर सामग्रीची विसंगत प्रक्रिया आणि भौतिक यांत्रिक गुणधर्म होऊ शकतात आणि उत्पादनाच्या विसंगत कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम होतो. म्हणूनच, कच्च्या रबरच्या प्लॅस्टिकिटीमध्ये योग्यरित्या प्रभुत्व मिळवणे ही एक समस्या आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

5. मिसळण्याचा उद्देश काय आहे

रबर मटेरियल फॉर्म्युलामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या ऍडिटीव्हच्या प्रमाणानुसार रबर उपकरणांद्वारे कच्चा रबर आणि विविध ऍडिटीव्ह एकत्र मिसळण्याची आणि सर्व ऍडिटीव्ह कच्च्या रबरमध्ये समान रीतीने विखुरले जातील याची खात्री करण्याची प्रक्रिया म्हणजे मिक्सिंग. प्रक्रिया ऑपरेशन्स सुलभ करण्यासाठी आणि तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, रबर सामग्रीचे मिश्रण करण्याचा उद्देश एकसमान आणि सुसंगत भौतिक आणि यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक प्राप्त करणे आहे जे निर्धारित सूत्र पूर्ण करतात.

6. मिश्रण एकत्र का जमतात

कंपाउंडिंग एजंटच्या केकिंगची कारणे अशी आहेत: कच्च्या रबरचे अपुरे प्लास्टिक मिक्सिंग, खूप मोठे रोल स्पेसिंग, खूप जास्त रोल तापमान, खूप जास्त गोंद लोड करण्याची क्षमता, खडबडीत कण किंवा पावडर कंपाउंडिंग एजंट, जेल इ. मध्ये असलेले केकिंग पदार्थ. विशिष्ट परिस्थितीवर आधारित विशिष्ट उपायांचा अवलंब करणे ही सुधारणेची पद्धत आहे: पूर्णपणे प्लास्टीलाइझ करणे, रोलरमधील अंतर योग्यरित्या समायोजित करणे, रोलरचे तापमान कमी करणे आणि फीडिंग पद्धतीकडे लक्ष देणे; पावडर वाळवणे आणि स्क्रिनिंग; मिश्रण करताना कटिंग योग्य असावे.

1. रबर मटेरिअलमध्ये जास्त प्रमाणात कार्बन ब्लॅक केल्याने “डिलिशन इफेक्ट” का निर्माण होतो

तथाकथित "डायड्युशन इफेक्ट" हे रबर फॉर्म्युलेशनमध्ये कार्बन ब्लॅकच्या अत्याधिक प्रमाणामुळे होते, ज्यामुळे रबरचे प्रमाण सापेक्ष कमी होते, परिणामी कार्बन ब्लॅक कणांमधील जवळचा संपर्क आणि रबरमध्ये चांगले विखुरण्यास असमर्थता येते. साहित्य याला "डायल्युशन इफेक्ट" म्हणतात. अनेक मोठ्या कार्बन ब्लॅक पार्टिकल क्लस्टर्सच्या उपस्थितीमुळे, रबर रेणू कार्बन ब्लॅक पार्टिकल क्लस्टरमध्ये प्रवेश करू शकत नाहीत आणि रबर आणि कार्बन ब्लॅक यांच्यातील परस्परसंवाद कमी होतो, परिणामी ताकद कमी होते आणि अपेक्षित मजबुतीकरण परिणाम प्राप्त होऊ शकत नाही.

8. रबर सामग्रीच्या गुणधर्मांवर कार्बन ब्लॅकच्या संरचनेचा काय परिणाम होतो

हायड्रोकार्बन संयुगांच्या थर्मल विघटनाने कार्बन ब्लॅक तयार होतो. जेव्हा कच्चा माल नैसर्गिक वायू असतो (जे प्रामुख्याने फॅटी हायड्रोकार्बन्सने बनलेले असते), तेव्हा सहा सदस्य असलेली कार्बन रिंग तयार होते; जेव्हा कच्चा माल जड तेल (सुगंधी हायड्रोकार्बन्सच्या उच्च सामग्रीसह) असतो, तेव्हा कार्बन असलेली सहा सदस्य असलेली रिंग पुढे डिहायड्रोजनेटेड आणि पॉलीसायक्लिक सुगंधी कंपाऊंड तयार करण्यासाठी घनरूप होते, ज्यामुळे कार्बन अणूंचा एक षटकोनी नेटवर्क संरचना स्तर तयार होतो. हा थर 3-5 वेळा ओव्हरलॅप होतो आणि क्रिस्टल बनतो. कार्बन ब्लॅकचे गोलाकार कण हे अनाकार स्फटिक असतात जे स्फटिकांच्या अनेक संचांनी बनलेले असतात ज्यात विशिष्ट मानक अभिमुखता नसते. क्रिस्टलच्या आजूबाजूला असंतृप्त मुक्त बंध असतात, ज्यामुळे कार्बन ब्लॅक कण एकमेकांशी घनीभूत होतात, वेगवेगळ्या संख्येच्या लहान शाखांच्या साखळ्या तयार करतात, ज्याला कार्बन ब्लॅकची रचना म्हणतात.

कार्बन ब्लॅकची रचना वेगवेगळ्या उत्पादन पद्धतींनुसार बदलते. साधारणपणे, फर्नेस प्रोसेस कार्बन ब्लॅकची रचना टाकी प्रक्रियेच्या कार्बन ब्लॅकपेक्षा जास्त असते आणि ॲसिटिलीन कार्बन ब्लॅकची रचना सर्वात जास्त असते. याशिवाय कार्बन ब्लॅकच्या संरचनेवरही कच्च्या मालाचा परिणाम होतो. कच्च्या मालातील सुगंधी हायड्रोकार्बन सामग्री जास्त असल्यास, कार्बन ब्लॅकची रचना जास्त असते आणि उत्पन्न देखील जास्त असते; उलट रचना कमी आणि उत्पन्नही कमी. कार्बन ब्लॅक कणांचा व्यास जितका लहान असेल तितकी रचना जास्त असेल. समान कणांच्या आकाराच्या श्रेणीमध्ये, रचना जितकी जास्त असेल तितके बाहेर काढणे सोपे आहे आणि बाहेर काढलेल्या उत्पादनाची पृष्ठभाग कमी संकोचनाने गुळगुळीत असते. कार्बन ब्लॅकची रचना त्याच्या तेल शोषण मूल्याद्वारे मोजली जाऊ शकते. जेव्हा कण आकार समान असतो, तेव्हा उच्च तेल शोषण मूल्य उच्च संरचना दर्शवते, तर उलट कमी रचना दर्शवते. उच्च संरचित कार्बन ब्लॅक सिंथेटिक रबरमध्ये विखुरणे कठीण आहे, परंतु सॉफ्ट सिंथेटिक रबरला त्याची ताकद सुधारण्यासाठी उच्च मॉड्यूलस कार्बन ब्लॅक आवश्यक आहे. सूक्ष्म कण उच्च संरचित कार्बन ब्लॅक ट्रेड रबरचा पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो. कमी संरचनेच्या कार्बन ब्लॅकचे फायदे म्हणजे उच्च तन्य शक्ती, उच्च वाढ, कमी तन्य शक्ती, कमी कडकपणा, मऊ रबर सामग्री आणि कमी उष्णता निर्माण करणे. तथापि, त्याची पोशाख प्रतिरोध उच्च संरचना कार्बन ब्लॅक समान कण आकारापेक्षा वाईट आहे.

1. कार्बन ब्लॅकचा रबर सामग्रीच्या जळजळीत कार्यक्षमतेवर परिणाम का होतो

कार्बन ब्लॅकच्या संरचनेचा रबर सामग्रीच्या जळजळीच्या वेळेवर प्रभाव: उच्च संरचनात्मक आणि लहान ज्वलंत वेळ; कार्बन ब्लॅक कणाचा आकार जितका लहान असेल तितका कोकिंग वेळ कमी होईल. कोकिंगवर कार्बन ब्लॅक कणांच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांचा प्रभाव: प्रामुख्याने कार्बन ब्लॅकच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिजन सामग्रीचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये ऑक्सिजनचे प्रमाण जास्त असते, पीएच मूल्य कमी असते आणि ॲसिडिक असते, जसे की स्लॉट ब्लॅक, ज्यामध्ये जास्त काळ कोकिंग असते. वेळ जळत्या वेळेवर कार्बन ब्लॅकच्या प्रमाणाचा परिणाम: मोठ्या प्रमाणात ज्वलंत काळ लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो कारण कार्बन ब्लॅकच्या वाढीमुळे बद्ध रबर तयार होतो, ज्यात जळजळीला प्रोत्साहन देण्याची प्रवृत्ती असते. रबर सामग्रीच्या मूनी स्कॉर्च वेळेवर कार्बन ब्लॅकचा प्रभाव वेगवेगळ्या व्हल्कनीकरण प्रणालींमध्ये बदलतो.

10. पहिला टप्पा मिक्सिंग म्हणजे काय आणि दुसरा टप्पा मिक्सिंग म्हणजे काय

एक स्टेज मिक्सिंग ही प्रक्रिया आवश्यकतेनुसार प्लास्टिक कंपाऊंड आणि विविध ऍडिटीव्ह्ज (काही ऍडिटीव्हसाठी जे सहजपणे विखुरले जात नाहीत किंवा कमी प्रमाणात वापरले जाऊ शकतात, ते मास्टरबॅचमध्ये तयार केले जाऊ शकतात) जोडण्याची प्रक्रिया आहे. म्हणजेच, मास्टरबॅच अंतर्गत मिक्सरमध्ये मिसळले जाते, आणि नंतर सल्फर किंवा इतर व्हल्कनाइझिंग एजंट, तसेच अंतर्गत मिक्सरमध्ये जोडण्यासाठी योग्य नसलेले काही सुपर एक्सीलरेटर टॅब्लेट प्रेसमध्ये जोडले जातात. थोडक्यात, मिक्सिंग प्रक्रिया मध्यभागी न थांबता एकाच वेळी पूर्ण होते.

दुस-या टप्प्यातील मिश्रण म्हणजे बेस रबर तयार करण्यासाठी कच्च्या रबरसह व्हल्कनाइझिंग एजंट्स आणि सुपर एक्सीलरेटर्स वगळता विविध ऍडिटीव्ह एकसमानपणे मिसळण्याची प्रक्रिया होय. खालचा भाग थंड करून ठराविक कालावधीसाठी पार्क केला जातो आणि नंतर व्हल्कनाइझिंग एजंट्स जोडण्यासाठी अंतर्गत मिक्सर किंवा ओपन मिलवर पूरक प्रक्रिया केली जाते.

11. फिल्म्स साठवण्याआधी त्यांना थंड करण्याची गरज का आहे?

टॅब्लेट प्रेसद्वारे कट ऑफ फिल्मचे तापमान खूप जास्त आहे. जर ते ताबडतोब थंड केले नाही तर, लवकर व्हल्कनायझेशन आणि चिकट तयार करणे सोपे आहे, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेसाठी त्रास होतो. आमचा कारखाना टॅब्लेट प्रेसमधून खाली येतो आणि फिल्म कूलिंग यंत्राद्वारे, ते अलगाव एजंटमध्ये बुडवले जाते, कोरडे उडवले जाते आणि या हेतूने कापले जाते. कूलिंगची सामान्य आवश्यकता म्हणजे फिल्मचे तापमान 45 च्या खाली थंड करणे℃, आणि ॲडहेसिव्हचा स्टोरेज वेळ खूप मोठा नसावा, अन्यथा ते चिकटवता दंव फवारण्यास कारणीभूत ठरू शकते.

1. 100 च्या खाली सल्फर जोडण्याचे तापमान का नियंत्रित करावे℃

याचे कारण असे की जेव्हा तापमान 100 पेक्षा जास्त असेल तर मिश्रित रबर सामग्रीमध्ये सल्फर आणि प्रवेगक जोडले जातात℃, रबर सामग्रीचे लवकर व्हल्कनीकरण (म्हणजे जळजळीत) करणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, उच्च तापमानात सल्फर रबरमध्ये विरघळते आणि थंड झाल्यानंतर, सल्फर रबर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर घनरूप होते, ज्यामुळे दंव आणि सल्फरचा असमान फैलाव होतो.

1. मिश्रित चित्रपट वापरण्याआधी त्यांना ठराविक कालावधीसाठी का पार्क करावे लागते

थंड झाल्यावर मिश्रित रबर फिल्म्स साठवण्याचा उद्देश दुहेरी आहे: (1) रबर सामग्रीचा थकवा पुनर्संचयित करणे आणि मिश्रण करताना अनुभवलेल्या यांत्रिक तणावाला आराम देणे; (2) चिकट पदार्थाचे संकोचन कमी करा; (३) पार्किंग प्रक्रियेदरम्यान कंपाउंडिंग एजंट पसरवणे सुरू ठेवा, एकसमान फैलाव वाढवा; (4) मजबुतीकरण प्रभाव सुधारण्यासाठी रबर आणि कार्बन ब्लॅक दरम्यान बाँडिंग रबर तयार करा.

14. विभागीय डोसिंग आणि दबाव वेळ काटेकोरपणे लागू करणे का आवश्यक आहे

डोसिंग क्रम आणि दबाव वेळ हे मिश्रण गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. सेगमेंटेड डोसिंग मिक्सिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि एकसमानता वाढवू शकते, आणि विशिष्ट रसायनांच्या डोस क्रमासाठी विशेष नियम आहेत, जसे की: द्रव सॉफ्टनर्स एकत्र करणे टाळण्यासाठी कार्बन ब्लॅक प्रमाणेच जोडले जाऊ नये. म्हणून, विभागीय डोसची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. जर दाब वेळ खूप कमी असेल तर, रबर आणि औषध पूर्णपणे घासणे आणि मालीश करणे शक्य नाही, परिणामी असमान मिश्रण होते; जर प्रेशरायझेशन वेळ खूप मोठा असेल आणि मिक्सिंग रूमचे तापमान खूप जास्त असेल तर ते गुणवत्तेवर परिणाम करेल आणि कार्यक्षमता देखील कमी करेल. म्हणून, दबाव टाकण्याच्या वेळेची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.

15. मिश्रित आणि प्लास्टिक रबरच्या गुणवत्तेवर भरण्याच्या क्षमतेचा काय परिणाम होतो

भरण्याची क्षमता अंतर्गत मिक्सरच्या वास्तविक मिक्सिंग क्षमतेचा संदर्भ देते, जी बहुतेक वेळा अंतर्गत मिक्सरच्या एकूण मिक्सिंग चेंबर क्षमतेच्या 50-60% असते. जर क्षमता खूप मोठी असेल, तर मिक्सिंगमध्ये पुरेसे अंतर नसेल आणि पुरेसे मिश्रण केले जाऊ शकत नाही, परिणामी मिश्रण असमान होते; तापमानात वाढ झाल्याने रबर सामग्रीचे स्वयं व्हल्कनीकरण सहज होऊ शकते; यामुळे मोटर ओव्हरलोड देखील होऊ शकते. जर क्षमता खूप लहान असेल, तर रोटर्समध्ये पुरेसा घर्षण प्रतिरोध नसतो, परिणामी सुस्त आणि असमान मिश्रण होते, ज्यामुळे मिश्रित रबरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि उपकरणांचा वापर कमी होतो.

1. रबर मटेरिअल मिक्स करताना लिक्विड सॉफ्टनर्स शेवटी का घालावे लागतात

रबर मटेरिअल मिक्स करताना, लिक्विड सॉफ्टनर्स प्रथम जोडल्यास, त्यामुळे कच्च्या रबराचा जास्त विस्तार होईल आणि रबर रेणू आणि फिलर्स यांच्यातील यांत्रिक घर्षणावर परिणाम होईल, रबर सामग्रीचा मिसळण्याचा वेग कमी होईल आणि असमान फैलाव आणि अगदी एकत्रीकरण देखील होईल. पावडर च्या. म्हणून मिक्सिंग दरम्यान, लिक्विड सॉफ्टनर सहसा शेवटचे जोडले जातात.

17. मिश्रित रबर मटेरिअल दीर्घकाळ राहिल्यानंतर "स्वतः सल्फराइज" का होते?

मिश्रित रबर सामग्रीच्या स्थापनेदरम्यान "सेल्फ सल्फर" दिसण्याची मुख्य कारणे आहेत: (1) खूप जास्त व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगक वापरले जातात; (२) मोठी रबर लोडिंग क्षमता, रबर रिफायनिंग मशीनचे उच्च तापमान, अपुरा फिल्म कूलिंग; (३) किंवा सल्फर खूप लवकर जोडल्याने, औषधी पदार्थांचा असमान फैलाव झाल्यामुळे प्रवेगक आणि सल्फरचे स्थानिक प्रमाण वाढते; (4) अयोग्य पार्किंग, जसे की पार्किंग क्षेत्रात जास्त तापमान आणि खराब हवा परिसंचरण.

18. मिक्सरमध्ये मिसळणाऱ्या रबर सामग्रीला हवेचा विशिष्ट दाब का असणे आवश्यक आहे

मिक्सिंग दरम्यान, अंतर्गत मिक्सरच्या मिक्सिंग चेंबरमध्ये कच्चे रबर आणि औषधी पदार्थांच्या उपस्थितीव्यतिरिक्त, मोठ्या संख्येने अंतर देखील आहेत. जर दाब अपुरा असेल तर, कच्चे रबर आणि औषधी साहित्य पुरेशी घासणे आणि मळणे शक्य नाही, परिणामी असमान मिश्रण होते; दाब वाढवल्यानंतर, रबर सामग्री मजबूत घर्षणाच्या अधीन होईल आणि वर, खाली, डावीकडे आणि उजवीकडे मालीश होईल, कच्चा रबर आणि कंपाउंडिंग एजंट त्वरीत आणि समान रीतीने मिसळेल. सिद्धांततः, दबाव जितका जास्त असेल तितका चांगला. तथापि, उपकरणे आणि इतर पैलूंमधील मर्यादांमुळे, वास्तविक दबाव अमर्यादित असू शकत नाही. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, सुमारे 6Kg/cm2 चा वाऱ्याचा दाब अधिक चांगला असतो.

1. ओपन रबर मिक्सिंग मशीनच्या दोन रोलर्सना ठराविक गती गुणोत्तर का आवश्यक आहे

ओपन रबर रिफायनिंग मशीनसाठी स्पीड रेशो डिझाइन करण्याचा उद्देश कातरणे प्रभाव वाढवणे, रबर सामग्रीवर यांत्रिक घर्षण आणि आण्विक साखळी तुटणे निर्माण करणे आणि ब्लेंडिंग एजंटच्या फैलावला प्रोत्साहन देणे हा आहे. याव्यतिरिक्त, संथ फॉरवर्ड रोलिंग गती ऑपरेशन आणि सुरक्षा उत्पादनासाठी फायदेशीर आहे.

1. अंतर्गत मिक्सर थॅलियम समावेशन घटना का निर्माण करतो

मिक्सरमध्ये थॅलियमच्या समावेशाची साधारणपणे तीन कारणे आहेत: (१) उपकरणांमध्येच समस्या आहेत, जसे की वरच्या बोल्टमधून हवेची गळती, (२) हवेचा अपुरा दाब आणि (३) अयोग्य ऑपरेशन, जसे की सॉफ्टनर्स जोडताना लक्ष न देणे, अनेकदा वरच्या बोल्टला आणि मिक्सर चेंबरच्या भिंतीला चिकटते. वेळेत साफसफाई न केल्यास त्याचा परिणाम होतो.

21. मिश्रित फिल्म का संकुचित आणि विखुरते

मिक्सिंग दरम्यान निष्काळजीपणामुळे, ते अनेकदा विविध कारणांमुळे विखुरते, ज्यामध्ये मुख्यतः समाविष्ट आहे: (1) प्रक्रियेच्या नियमांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या डोस अनुक्रमांचे उल्लंघन करणे किंवा खूप लवकर जोडणे; (2) मिक्सिंग दरम्यान मिक्सिंग रूममध्ये तापमान खूप कमी असते; (3) फॉर्म्युलामध्ये फिलर्सचा अति प्रमाणात डोस शक्य आहे. खराब मिक्सिंगमुळे, रबर सामग्री ठेचून विखुरली गेली. विखुरलेली रबर सामग्री प्लास्टिक कंपाऊंड किंवा मदर रबरच्या समान ग्रेडसह जोडली पाहिजे आणि नंतर संकुचित आणि डिस्चार्ज केल्यानंतर तांत्रिक उपचारांच्या अधीन केले पाहिजे.

22. डोसिंगचा क्रम निर्दिष्ट करणे का आवश्यक आहे

डोसिंग क्रमाचा उद्देश रबर कंपाउंडिंगची कार्यक्षमता सुधारणे आणि मिश्रित रबर सामग्रीची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे हा आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, रसायने जोडण्याचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे: (1) रबर मऊ करण्यासाठी प्लास्टिक जोडणे, कंपाउंडिंग एजंटसह मिसळणे सोपे करते. (२) झिंक ऑक्साईड, स्टीरिक ऍसिड, ऍक्सिलरेटर्स, अँटी-एजिंग एजंट्स इत्यादीसारखी छोटी औषधे घाला. हे चिकट पदार्थाचे महत्त्वाचे घटक आहेत. प्रथम, त्यांना जोडा जेणेकरून ते चिकट सामग्रीमध्ये समान रीतीने विखुरले जातील. (३) कार्बन ब्लॅक किंवा इतर फिलर जसे की चिकणमाती, कॅल्शियम कार्बोनेट इ. (४) लिक्विड सॉफ्टनर आणि रबर सूज यामुळे कार्बन ब्लॅक आणि रबर मिसळणे सोपे होते. जर डोसिंग क्रम पाळला गेला नाही (विशेष आवश्यकतांसह फॉर्म्युला वगळता), तो मिश्रित रबर सामग्रीच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करेल.

23. एकाच सूत्रात अनेक प्रकारचे कच्चे रबर एकत्र का वापरले जातात

रबर उद्योगात कच्च्या मालाच्या विकासासह, सिंथेटिक रबरची विविधता वाढत आहे. रबर आणि व्हल्कनाइज्ड रबरचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, रबरची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि रबर उत्पादनांची किंमत कमी करण्यासाठी, एकाच सूत्रात अनेक प्रकारचे कच्चे रबर वापरले जातात.

24. रबर सामग्री उच्च किंवा कमी प्लास्टिसिटी का निर्माण करते

या परिस्थितीचे मुख्य कारण म्हणजे प्लास्टिक कंपाऊंडची प्लॅस्टिकिटी योग्य नाही; मिश्रण वेळ खूप लांब किंवा खूप लहान आहे; अयोग्य मिश्रण तापमान; आणि गोंद चांगले मिसळलेले नाही; प्लास्टिसायझर्सची अत्यधिक किंवा अपुरी जोडणी; कार्बन ब्लॅक खूप कमी जोडून किंवा चुकीची विविधता वापरून तयार केले जाऊ शकते. प्लॅस्टिक कंपाऊंडची प्लॅस्टिकिटी योग्यरित्या समजून घेणे, मिश्रण वेळ आणि तापमान नियंत्रित करणे आणि रबर समान रीतीने मिक्स करणे ही सुधारणेची पद्धत आहे. मिक्सिंग एजंटचे अचूक वजन आणि तपासणी केली पाहिजे.

25. मिश्रित रबर सामग्री एक विशिष्ट गुरुत्व का निर्माण करते जे खूप मोठे किंवा खूप लहान असते

याच्या कारणांमध्ये कंपाऊंडचे चुकीचे वजन, वगळणे आणि न जुळणे यांचा समावेश होतो. जर कार्बन ब्लॅक, झिंक ऑक्साईड आणि कॅल्शियम कार्बोनेटचे प्रमाण निर्दिष्ट प्रमाणापेक्षा जास्त असेल तर कच्चे रबर, तेल प्लास्टिसायझर्स इ.चे प्रमाण निर्दिष्ट प्रमाणापेक्षा कमी असेल, तर अशी परिस्थिती उद्भवू शकते जेव्हा रबर सामग्रीचे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण ओलांडते. निर्दिष्ट रक्कम. याउलट, परिणाम देखील उलट आहे. याव्यतिरिक्त, रबर सामग्रीच्या मिश्रणादरम्यान, जास्त प्रमाणात पावडर उडते किंवा कंटेनरच्या भिंतीवर चिकटते (जसे की लहान औषधाच्या बॉक्सवर), आणि जोडलेले साहित्य पूर्णपणे ओतणे अयशस्वी झाल्यामुळे रबर सामग्रीचे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण खूप जास्त होऊ शकते. उच्च किंवा खूप कमी. मिक्सिंग दरम्यान वजनात काही त्रुटी आहेत का हे तपासणे, ऑपरेशन मजबूत करणे आणि पावडर उडण्यापासून रोखणे आणि रबर सामग्रीचे मिश्रण सुनिश्चित करणे ही सुधारणेची पद्धत आहे.

26. मिश्रित रबर सामग्रीची कठोरता खूप जास्त किंवा खूप कमी का होते

रबर सामग्रीच्या उच्च किंवा कमी कडकपणाचे मुख्य कारण म्हणजे कंपाउंडिंग एजंटचे चुकीचे वजन, जसे की व्हल्कनाइझिंग एजंट, रीइन्फोर्सिंग एजंट आणि एक्सीलरेटरचे वजन सूत्राच्या डोसपेक्षा जास्त आहे, परिणामी अल्ट्रा- व्हल्कनाइज्ड रबरची उच्च कडकपणा; याउलट, जर रबर आणि प्लास्टिसायझर्सचे वजन सूत्रातील निर्धारित प्रमाणापेक्षा जास्त असेल किंवा रीइन्फोर्सिंग एजंट्स, व्हल्कनाइझिंग एजंट्स आणि एक्सीलरेटर्सचे वजन सूत्रातील निर्धारित रकमेपेक्षा कमी असेल, तर ते अपरिहार्यपणे कमी कडकपणाकडे नेईल. व्हल्कनाइज्ड रबर सामग्री. त्याच्या सुधारणेचे उपाय प्लास्टीसिटी चढउतारांच्या घटकावर मात करण्यासारखेच आहेत. याव्यतिरिक्त, सल्फर जोडल्यानंतर, असमान पीसणे देखील कडकपणामध्ये चढउतार होऊ शकते (स्थानिकदृष्ट्या खूप मोठे किंवा खूप लहान).

27. रबर मटेरिअलचा व्हल्कनायझेशनचा प्रारंभ बिंदू मंद का असतो

रबर मटेरिअलच्या मंद व्हल्कनाइझेशनच्या सुरुवातीचे मुख्य कारण म्हणजे प्रवेगक वजनाच्या निर्दिष्ट प्रमाणापेक्षा कमी असणे किंवा मिश्रण करताना झिंक ऑक्साईड किंवा स्टीरिक ऍसिड वगळणे; दुसरे म्हणजे, चुकीच्या प्रकारच्या कार्बन ब्लॅकमुळे कधीकधी रबर सामग्रीच्या व्हल्कनीकरण दरात विलंब होऊ शकतो. सुधारणेच्या उपायांमध्ये तीन तपासण्या मजबूत करणे आणि औषध सामग्रीचे अचूक वजन करणे समाविष्ट आहे.

28. रबर सामग्रीमध्ये सल्फरची कमतरता का निर्माण होते

रबर सामग्रीमध्ये सल्फरची कमतरता मुख्यत्वे प्रवेगक, व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि झिंक ऑक्साईड यांच्या गहाळ किंवा अपर्याप्त संयोजनामुळे होते. तथापि, अयोग्य मिक्सिंग ऑपरेशन्स आणि जास्त पावडर उडणे यामुळे देखील रबर सामग्रीमध्ये सल्फरची कमतरता होऊ शकते. सुधारणेचे उपाय आहेत: अचूक वजन साध्य करणे, तीन तपासणी मजबूत करणे आणि गहाळ किंवा जुळणारे घटक टाळण्याव्यतिरिक्त, मिश्रण प्रक्रियेच्या ऑपरेशनला बळकट करणे आणि मोठ्या प्रमाणात पावडर उडणे आणि हरवण्यापासून रोखणे देखील आवश्यक आहे.

29. मिश्रित रबर सामग्रीचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म का विसंगत आहेत

कंपाउंडिंग एजंटचे चुकीचे वजन मुख्यतः गहाळ किंवा जुळत नसलेले रीइन्फोर्सिंग एजंट, व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगकांमुळे होते, जे व्हल्कनाइज्ड रबर कंपाऊंडच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर गंभीरपणे परिणाम करू शकतात. दुसरे म्हणजे, जर मिक्सिंगची वेळ खूप मोठी असेल, डोसिंग क्रम अवास्तव असेल आणि मिश्रण असमान असेल, तर व्हल्कनाइज्ड रबरचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील अयोग्य होऊ शकतात. प्रथम, अचूक कारागिरी मजबूत करणे, तीन तपासणी प्रणाली लागू करणे आणि औषध सामग्रीचे चुकीचे किंवा चुकलेले वितरण रोखण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत. तथापि, निकृष्ट दर्जाच्या रबर सामग्रीसाठी, पूरक प्रक्रिया करणे किंवा पात्र रबर सामग्रीमध्ये समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

30. रबर सामग्री जळजळीत का निर्माण करते

रबर सामग्री जळण्याची कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकतात: अवास्तव सूत्र डिझाइन, जसे की व्हल्कनाइझिंग एजंट आणि प्रवेगकांचा अत्यधिक वापर; अत्याधिक रबर लोडिंग क्षमता, अयोग्य रबर मिक्सिंग ऑपरेशन, जसे की रबर मिक्सिंग मशीनचे उच्च तापमान, अनलोडिंगनंतर अपुरा कूलिंग, सल्फरची अकाली जोडणी किंवा असमान फैलाव, परिणामी व्हल्कनाइजिंग एजंट आणि प्रवेगकांचे उच्च प्रमाण; पातळ कूलिंगशिवाय स्टोरेज, जास्त रोलिंग किंवा दीर्घकाळापर्यंत स्टोरेज वेळेमुळे चिकट पदार्थ जळू शकतात.

31. रबर सामग्रीची जळजळ कशी टाळायची

कोकिंगला प्रतिबंध करण्यामध्ये प्रामुख्याने कोकिंगची कारणे शोधण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करणे समाविष्ट आहे.

(1) मिक्सिंग तापमान, विशेषत: सल्फर जोडण्याचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे, थंड होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करणे, प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमध्ये नमूद केलेल्या क्रमाने सामग्री जोडणे आणि रबर सामग्रीचे व्यवस्थापन मजबूत करणे यासारखे जळजळ रोखण्यासाठी.

(२) व्हल्कनायझेशन सिस्टम फॉर्म्युलामध्ये समायोजित करा आणि योग्य अँटी-कोकिंग एजंट्स जोडा.

32. जास्त प्रमाणात जळणाऱ्या रबरच्या वस्तूंवर काम करताना 1-1.5% स्टिअरिक ऍसिड किंवा तेल का घालावे?

तुलनेने हलकी बर्निंग डिग्री असलेल्या रबर सामग्रीसाठी, पातळ पास (रोलर पिच 1-1.5 मिमी, रोलर तापमान 45 पेक्षा कमी℃) 4-6 वेळा खुल्या गिरणीवर, 24 तास पार्क करा आणि वापरण्यासाठी चांगल्या सामग्रीमध्ये मिसळा. डोस 20% च्या खाली नियंत्रित केला पाहिजे. तथापि, उच्च प्रमाणात जळजळीत असलेल्या रबर सामग्रीसाठी, रबर सामग्रीमध्ये अधिक व्हल्कनायझेशन बॉन्ड्स असतात. 1-1.5% स्टीरिक ऍसिड जोडल्याने रबर सामग्री फुगते आणि क्रॉस-लिंकिंग संरचना नष्ट होण्यास गती मिळते. उपचारानंतरही, चांगल्या रबर सामग्रीमध्ये जोडलेल्या या प्रकारच्या रबरचे प्रमाण 10% पेक्षा जास्त नसावे, अर्थातच, काही गंभीरपणे जळलेल्या रबर सामग्रीसाठी, स्टीरिक ऍसिड जोडण्याव्यतिरिक्त, 2-3% ऑइल सॉफ्टनर योग्यरित्या जोडले पाहिजेत. सूज मध्ये मदत. उपचारानंतर, ते केवळ वापरासाठी अवनत केले जाऊ शकतात. अधिक तीव्र जळजळीत रबर सामग्रीसाठी, त्यावर थेट प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही आणि केवळ पुनर्नवीनीकरण केलेल्या रबरसाठी कच्चा माल म्हणून वापरली जाऊ शकते.

33. लोखंडी प्लेट्सवर रबराचे साहित्य का साठवावे लागते

प्लास्टिक आणि मिश्रित रबर खूप मऊ असतात. जमिनीवर आकस्मिकपणे ठेवल्यास, वाळू, रेव, माती आणि लाकूड चिप्स यांसारखे ढिगारे सहजपणे रबर सामग्रीवर चिकटू शकतात, ज्यामुळे ते शोधणे कठीण होते. त्यांचे मिश्रण केल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता गंभीरपणे कमी होऊ शकते, विशेषत: काही पातळ उत्पादनांसाठी, जे घातक आहे. जर धातूचा ढिगारा मिसळला तर ते यांत्रिक उपकरणांचे अपघात होऊ शकते. त्यामुळे चिकट पदार्थ खास बनवलेल्या लोखंडी प्लेट्सवर ठेवला पाहिजे आणि नियुक्त केलेल्या ठिकाणी संग्रहित केला पाहिजे.

34. मिश्रित रबराची प्लॅस्टिकिटी कधीकधी मोठ्या प्रमाणात का बदलते

मिश्रित रबराच्या प्लॅस्टिकिटी बदलांवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यात प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश आहे: (१) प्लास्टिक रबरचे विसंगत नमुने; (२) मिक्सिंग दरम्यान प्लॅस्टिक कंपाऊंडचे अयोग्य दाब; (3) सॉफ्टनर्सचे प्रमाण चुकीचे आहे; (4) वरील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी मुख्य उपाय म्हणजे प्रक्रिया नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आणि कच्च्या मालातील बदलांच्या तांत्रिक सूचनांकडे लक्ष देणे, विशेषत: कच्चा रबर आणि कार्बन ब्लॅकमधील बदल.

35. मिश्रित रबर अंतर्गत मिक्सरमधून बाहेर पडल्यानंतर पातळ पास रिव्हर्स मिक्सिंग का आवश्यक आहे?

अंतर्गत मिक्सरमधून डिस्चार्ज केलेल्या रबर सामग्रीचे तापमान साधारणपणे 125 च्या वर असते℃, तर सल्फर जोडण्यासाठी तापमान 100 च्या खाली असावे℃. रबर सामग्रीचे तापमान त्वरीत कमी करण्यासाठी, रबर सामग्री वारंवार ओतणे आणि नंतर सल्फर आणि प्रवेगक जोडण्याचे ऑपरेशन करणे आवश्यक आहे.

36. अघुलनशील सल्फर ॲडेसिव्ह वापरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोणत्या समस्या लक्षात घ्याव्यात

अघुलनशील सल्फर अस्थिर आहे आणि सामान्य विद्रव्य सल्फरमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते. खोलीच्या तपमानावर रूपांतरण कमी होते, परंतु वाढत्या तापमानासह वेग वाढतो. जेव्हा ते 110 च्या वर पोहोचते℃, ते 10-20 मिनिटांत सामान्य सल्फरमध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते. म्हणून, हे गंधक शक्य तितक्या कमी तापमानात साठवले पाहिजे. घटक प्रक्रियेदरम्यान, कमी तापमान (100 च्या खाली) राखण्यासाठी देखील काळजी घेतली पाहिजे℃) सामान्य सल्फरमध्ये रूपांतरित होण्यापासून रोखण्यासाठी. अघुलनशील सल्फर, रबरमध्ये अघुलनशीलतेमुळे, एकसमानपणे विखुरणे कठीण असते आणि प्रक्रियेत त्याकडे देखील पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे. अघुलनशील सल्फरचा वापर व्हल्कनीकरण प्रक्रिया आणि व्हल्कनाइज्ड रबरचे गुणधर्म न बदलता फक्त सामान्य विद्रव्य सल्फर बदलण्यासाठी केला जातो. म्हणून, प्रक्रियेदरम्यान तापमान खूप जास्त असल्यास, किंवा ते जास्त तापमानात बर्याच काळासाठी साठवले असल्यास, ते वापरणे अर्थहीन आहे.

37. फिल्म कूलिंग यंत्रामध्ये वापरले जाणारे सोडियम ओलिट का प्रसारित करणे आवश्यक आहे

फिल्म कूलिंग यंत्राच्या थंड पाण्याच्या टाकीमध्ये वापरला जाणारा पृथक्करण एजंट सोडियम ओलिट, सतत ऑपरेशनमुळे, टॅब्लेट प्रेसमधून खाली येणारी फिल्म सोडियम ओलिटमध्ये सतत उष्णता टिकवून ठेवते, ज्यामुळे त्याचे तापमान झपाट्याने वाढते आणि ते साध्य करण्यात अपयशी ठरते. चित्रपट थंड करण्याचा उद्देश. त्याचे तापमान कमी करण्यासाठी, चक्रीय कूलिंग करणे आवश्यक आहे, केवळ अशा प्रकारे फिल्म कूलिंग डिव्हाइसचे कूलिंग आणि अलगाव प्रभाव अधिक प्रभावीपणे लागू केले जाऊ शकतात.

38. फिल्म कूलिंग उपकरणांसाठी इलेक्ट्रिक रोलरपेक्षा यांत्रिक रोलर का चांगले आहे

फिल्म कूलिंग डिव्हाइसची सुरुवातीला इलेक्ट्रिक हीटिंग रोलरसह चाचणी घेण्यात आली, ज्याची रचना जटिल आणि कठीण देखभाल होती. कटिंग एजवरील रबर सामग्री लवकर व्हल्कनाइझेशनची शक्यता होती, ज्यामुळे ते असुरक्षित होते. नंतर, यांत्रिक रोलर्सचा वापर सुलभ देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी केला गेला.